在工业制造业之中，是5G行业应用最典型的一个场景。在国家政策和产业积极努力下，中国5G领先于全球，工业领域更是走在5G创新前列，率先实现了5G的规模运用。到底什么是5G智慧工厂？
三一重工是中国最大的工程机械制造商，我们熟悉的三峡工程、“鸟巢”体育馆、以及阿联酋迪拜塔等高楼，都有三一的设备参与。三一重工携手中国电信建成新型5G+工业互联网虚拟专网架构。建立整个5G全连接工厂，并且已在多种场景下运用不同的5G+融合创新应用，通过5G+云+AI能力，构建可灵活部署、泛在接入、智能分析的全云化、数字化工厂，5G技术将为人机一体化智能系统带来非常大动能。其中以5G+智能网联AGV、5G+高清视频+云端AI识别、5G+机器视觉+工艺联动、以及5G+设备互联数据采集为主。
玉溪新兴钢铁并入宝武集团之初，在生产环节部分采用传统的ERP+MES+PCS+PLC架构来实现生产自动化及信息化，上层数据信息流通率低，生产环节大多数依靠人员现场操作。
在引入5G技术后，以5G数字孪生透明工厂对玉溪钢铁厂进行数字化改造，通过建设工厂的数字孪生体，以孪生体为基座，将IT、CT和OT域之间原来不互通的信息在孪生空间进行交互，让数据在厂区内实现全流程流通，通过搭建全流程的虚拟生产系统，实现生产全过程数字化，提升生产效率，降低运营成本。
中兴通讯的南京滨江全球智能制造基于5G，在生产线G已应用到机器视觉检测、PLC云化及工业数字孪生、AR远程维修与指导等环节。同时，这座5G工厂还建立了智能立库，实现了从原材料入库、上架、出库、检测、打码、上线等全流程智能化，从原料到成品真正的完成了仓储物流的全程无人化，打造了行业首个5G智能化工厂标杆。
中国电信江苏泰州分公司与该企业合作，先后投入3000多万元开发智能化生产线，采用一站式数字化全链路解决方案，打造5G全连接的仓储发货区，为四间仓储发货区域进行高质量5G网络覆盖，实现仓库内160台办公PAD、120台手持PDA以及30台AGV小车的网络连接，避免了传统网络下设备接入点数过多导致的网络卡顿，智能AGV小车因跨区域移动而导致信号丢失、数据丢包等问题，实现运送过程时间、物料、库位的准确匹配、大幅度提高工作效率。
日益成熟的5G+智慧工厂的模式，在工业建设、产业升级中发挥着巨大的作用，在机械制造业的应用初显规模化突破态势。新技术赋能传统行业，助力产业升级搭建高规格的生产、运输、数据流程。以5G数字孪生工厂对传统制造业进行数字化、智能化改造。以高标准化、流程化和高效率为特点的人机一体化智能系统带来了产能的有效提升和产品的质量的升级，夯实了产业硬实力。
专注企业数字化、智能化转型，软硬件一体化，提供MES/ERP/WMS/3D可视化/数据采集/设备远程运维数字化系统服务，以及工业智能改造方案（如智能化设备/机器人/AGV等咨询采购、智慧物流规划、立库规划搭建、智能工厂方案等），促进企业向更高效率、更高质量和更高智能化发展。
