说到制造工厂，很多人会联想到，轰隆运转的机器、忙碌的工人、封闭的墙壁。位于珠海市的汤臣倍健，呈现了迥然不同的景象。每条生产线最少只要三四位工人，车间多由透明可视的玻璃组成，人只要站在玻璃窗外，就能亲眼见证钙片、鱼油等膳食营养补充剂从原料到成品的诞生。这座厂房“产品生产的基本工艺参数、机器设备参数、人员操作控制、产品质量检验等数据，一目了然。
自2016年起，汤臣倍健积极开启“透明工厂”智能化升级，在超过150台先进设备加持下，成功建立了连续化固体制剂智能生产线，使得品牌从备料到包装，全面实现了连续流动式生产，转运效率大幅提升。
在汤臣倍健四期厂房一楼的智能运营中心，设立了一个显示大屏，用于实时掌控工厂生产情况，以便察觉缺陷能及时反馈和调整。在信息化系统助力下，已落实到物流和生产，以及成本等各环节，平均每天能支撑上百道工序的开工和完工，以及故障上报。汤成倍健的数字化发展，为透明工厂的建立提供了非常好的技术支撑，并能更好地保障产品的质量和安全。
表是一个非常传统的行业，在供应链战略上追求的是供应链交付的可靠性为重点， 消费者真正关心的是绝对正品的保证，这一点罗西尼从产品研究开发和质量体系上做足功夫。产品设计开发方面，罗西尼拥有一支锐意进取的高素质设计队伍，它成为企业创新与进步的源动力。
公司从成立至今，开发设计了600多款手表，其中260多件获得了手表外观设计专利。在质量体系上，罗西尼早在1996年公司就通过ISO9001国际质量管理体制认证，在品质管理上与世界先进标准接轨。同时，公司在全国各大城市设立三十多个分部、办事处和100多个特约维修站，形成以大城市百货公司、钟表专卖店为中心的销售经营与售后服务网络，建立了从搬运、储存、包装、保护到交付控制及售后服务控制的一整套机制，以保证产品流通的快捷、通畅、安全，及售后服务的方便、迅速、完善。
“十四五”时期是我国制造业实现高水平发展的战略机遇期，国家对于制造业供应链创新的推进举措日渐加大。通过供应链自动化、数字化等智能方法改善制造业供应链系统，最终带动行业经济实现效益提升的终极目标。工业制造、尤其是新能源汽车、高铁、工程机械等高端制造领域对智能物流的需求日渐增长，物流改变了制造企业的生产模式。并且随着新能源电动车公司制作和销售的持续不断的增加，以新能源技术发展带动下的电池产业成为推动物流装备市场发展的新动力。2021年新能源市场需求更是出现爆发式增长，仅宁德时代一家公司，其物流装备投入就接近30亿元。
因此在未来人机一体化智能系统供应链体系中将引入人工智能等有关技术解决大量的运筹、决策、甚至预测需求。这将极大提升生产效率与产品质量，同时兼顾低消耗、低能耗和低成本的个性化大规模定制，这才是人机一体化智能系统供应链，其中“智能工厂”、“智能生产”与“智能物流”作为工业4.0的三大要素也发挥着重要作用。
“全球制造业供应链创新峰会暨第三届智慧物流创新发展论坛”以“智慧协同 · 激活价值链”为主题，将于2022年9月22-23日在珠海举办。届时将邀请国家物流与供应链主管部门、制造业与物流业协会、制造领袖企业、物流领袖企业、机器人与物流技术高端采购商、资本创投大咖、金融机构精英等汇聚一堂，通过主题演讲、案例分享、高端对话、品牌盛宴、科技成果展示以及智能工厂参观等形式为行业带来“饕餮盛宴”。同时，我们也为大家准备了两条参观路线，让大家更直观的体验“智能工厂”、“智能生产”与“智能物流”。
9月22-23日跟随“2022全球制造业供应链创新峰会既第三届智慧物流创新发展论坛”一起去探访这两座“智慧工厂”的真实面貌。
